3D tulostus & 3D tulostuspalvelu

Samas 3D-tulostuspalvelu tarjoaa muovi- ja metallituotteiden tuotekehitys- ja mallinnuspalveluja, sekä laadukkaita 3D-tulostettuja pikamalleja.

3D-tulostuspalveluamme apuna käyttäen voitte saavuttaa merkittäviä säästöjä yrityksenne tuotekehitysprosessissa. 3D-tulostuksen avulla pystymme mm. nopeuttamaan yritysten tuotekehitysprosesseja ja näin alentamaan niiden kustannuksia.

Alla tärkeimmät hyödyt 3D-tulostuksesta:

Nopeus
Prototyypit tuotteista saadaan nopeammin testattavaksi ja mahdolliset suunnitteluvirheet saadaan karsittua pois. Tuotteen muodon valmistuttua voidaan lähettää prototyypit pakkaussuunnitteluun ja tuotantolinjaston optimoimiseen. Näin säästyy aikaa ja rahaa ja tuotteen lanseerausaika lyhenee.

Kustannustehokkuus
3D-tulostuksen avulla voidaan minimoida suunnittelussa tapahtuneet inhimilliset virheet ja tuotteen geometria saadaan varmistettua ennen varsinaisen ruiskuvalumuotin valmistamista.

Prototyyppejä voidaan käyttää myös markkinatutkimuksessa ja testata tuotetta kohderyhmälla vielä ennen varsinaisen tuotannon aloittamista.

Laatu
Käytämme tulostuksessa Polyjet-teknologiaa. Tällä teknologialla tehdyt prototyypit ovat pinnanlaadultaan ja tarkkuudeltaan erinomaisia. Pystymme tekemään mallin jopa 0,016 mm kerrospaksuudella. Seinämien paksuutena suosittelemme kuitenkin käyttämään vähintään 0,6 mm ja mieluiten 1 mm suuremmissa malleissa.

Materiaalit-sivulla esittelemme tarkemmin erilaiset materiaalimme ja niiden ominaisuudet.

Kustannukset
Lähettämällä 3D-mallisi suoraan Tarjouspyyntölomakkeemme kautta tai vaihtoehtoisesti suoraan sähköpostitse osoitteeseen info(at)samas.fi, selvität nopeimmin 3D-tulostukseen liittyvät kustannukset.

Tarjouspyyntölomakkeemme oikeassa reunassa on selvitetty tarkemmin kustannuksiin liittyvät tekijät.

Muut palvelut


Kauttamme saa myös pehmustetut kuljetuslaukut sekä vitriinit mallien esittelyä varten.

Autamme mielellämme muissa 3D-tulostamiseen liittyvissä kysymyksissä ja 3D-mallinnuksessa. Käytössämme on SolidWorks 2014 -ohjelmisto.

Meidän kauttamme mahdollista hankkia myös 3D-tulostimia ja 3D-suunnitteluohjelmisto.


Ottakaa rohkeasti yhteyttä!

Yhteydenotto -->


Muutamia esimerkkejä 3D-tulostuksistamme:



Endur RGD450 valikoimassamme!

Miten eri 3D-tulostusmenetelmät eroavat toisistaan

Kolmiulotteiseen tulostukseen on kehitetty useampia eri tekniikoita. Tämä artikkeli koostaa niitä lyhyesti.

SLA (stereolitografia)

Stereolitografia on vanhimpia 3D-tulostustekniikoita. Ensimmäiset ammattikäyttöön tarkoitetut laitteet tulivat markkinoille jo vuonna 1988. Stereolitogradialla voidaan tulostaa vain muoveja. Tässä tekniikassa nestemäinen epokipohjainen fotopolymeeri kovetetaan kerrkosittain ultravioettilaserin avulla. Kun kappale on valmis se pestään polymeerijäämistä ja jälkikovetetaan UV-kaapissa. Mahdolliset tukirakenteet poistetaan mekaanisesti. Kappaleet voi jälkikäteen pintakäsitellä.

Tyypilliset käyttökohteet ovat esimerkiksi prototyyppien valmistus, ja myös jossain määrin piensarjatuotanto. SLA-tekniikka on nopea ja sen resoluutio on hyvä.

SLS (selective laser sintering)

SLS-tekniikassa materiaalina voi käyttää erilaisia muoveja, kuten esimerkiksi Polyamidia (tunnettu kauppanimi Nylon), sen johdannainen tai polystyreenia. Muovin lisäksi ainesseoksessa voi olla lisäaineita, kuten esimerkiksi lasia tai alumiinia.
SLS-tekniikassa jauhemainen aines levitetään ohuina kerroksina työskentelyalueelle. Lasersäde kovettaa halutut alueet ja sen jälkeen levitetään uusi jauhekerros käsittelyä varten. Koska työskentelyalue täyttyy jauheesta, jauhe tukee kappaletta eikä erillisiä tukirakenteita tarvitse tehdä. Valmis kappale puhdistetaan ja tarvittaessa jälkikäsitellään.

CJP (ColorJet Printing)

CJP-tekniikassa käytetään kahta komponenttia, jauhe ja sidosaine. Aluksi tulostin levittää jauhepedin jonka jälkeen tulostuspää suihkuttaa halutuille alueilla sidosaineen ja värit. Nykyään useimmiten käytetty värijärjestelmä on täysi nelivärijärjestelmä. (CMYK) Tulostuspaksuus (Ja sitä kautta pystytarkkuus on useimmiten 0,1 mm.
CJP-tulostustekniikassa ei tarvita erillisä tukirakenteita koska ”ylimääräinen” jauhe tukee työkappaletta. Kovettamatta jäänyt aines on lähes kokonaan uudelleenkäytettävissä, joten hukkamateriaalia ei juuri synny.
Perinteisillä tekniikoilla kappale jää melko hauraaksi joten se on kovetettava. Kovetusaineina käytetään esimerkiksi suolaliuosta, epoksia tai laimennettua pikaliimaa. Uusissa menetelmissä erillistä kovetusta ei tarvita.
CJP on edullinen ja nopea tekniikka. Se soveltuu esimerkiksi arkkitehtimallien valmistukseen ja erilaisten markkinointimateriaalien tuotantoon.

MJP (MultiJet Printing)

MJP-tekniikassa materiaali on akryylipohjaista fotopolymeeria joka lämmitetään ja tulostetaan suoraan tulostusalustalle, jonka jälkeen kerros kovetetaan ultraviolettivalolla. Menetelmä on tarkempi kuin yllä esitellyt. Se kykenee noin 0,016-0,03 mm pystytarkkuuteen. Tukimateriaalina käytetään vahamaista steariinin kaltaista ainetta joka sulatetaan jälkeenpäin pois noin 65 asteen lämpötilassa.

MJP-tekniikalla voi tulostaa useita pieniä kappaleita suurin piirteen samassa ajassa kuin yhden kookkaammankin, sillä tulostin käsittelee tulostusaluetta pyyhkäyksittäin. MJP-tekniikka soveltuu hyvin suurta tarkkuutta ja yksityiskohtia vaativiin kohteisiin. Tukimateriaalin poisto on helppoa. Valmis kappale voidaan pintakäsitellä normaalisti.

DMS (Direct Metal Sintering)

DMS-tekniikassa voidaan käyttää hyvin monenlaisia metallilaatuja, kuten ruostumatonta terästä, titaania, alumiinia ja työkaluterästä, jalometalleja unohtamatta. DMS-tekniikassa metallijauhe levitetään työtasolle ja sintrataan tehokkaalla laservalolla yhteen kerros kerrokselta. Tukirakenteet on poistettava mekaanisesti ja kappale irrotetaan työalustastaan esimerkiksi lankasahalla. Usein DMS-menetelmällä valmistetut tuotteen on usein myös viimeisteltävä perinteisin koneistusmenetelmin.

DMS-menetelmä on omiaan geometrialtaan muilla menetelmillä hankalastivalmistettavien tuotteiden valmistuksessa. Tulostustarkkuus on noin 0,02 mm kaikissa ulottuvuuksissa.

FTI (Film Transfer Imagin)

FTI muistuttaa stereolitografiaa, eli hartsi kovetetaan ultraviolettivalolla, mutta siinä tuote rakentuu väärin päin pöytäpinnan alapuolelle. ”Filmin” päälle levitetään hartsia joka kovetetaan UV-valon avulla. Tukiainen poistetaan kappaleesta mekaanisesti. Tekniikka on suhteellisen nopea ja se soveltuu hyvin prototyyppisarjojen tuotantoon.

FDM (Fused Deposition Modelling)

FDM-tekniikassa muovilanka sulatetaan tulostuspäässä ja levitetään alueelle kerroksittain. Tuote kovettuu itsekseen jäähtyessään. Menetelmällä voidaan tulostaa useita eri muovimateriaaleja. Tukimateriaali poistetaan käytetystä aineesta riippuen pesemällä tai mekaanisesti. Koska FDM on helposti kopioitavissa, se on yleisin menetelmä kotikäyttöön tarkoitetuissa laitteissa. Useat pienet 3D-tulostimet voivat kopioida itsensä, koska niin tekniset rakenteet kuin tarvittavat tietokoneohjelmat noudattavat avoimen suunnittelun periaatteita. FDM-tekniikka soveltuu suurempien tuotteiden tulostukseen joiden pinnanlaatu ei ole ykköskriteeri. Menetelmä on myös melko hidas joka rajoittaa sen kaupallista hyötykäyttöä.

Polyjet 3D-tulostus

Polyjet-tekniikassa käytetään akryylifotopolymeeriä, joka levitetään 0,016-0,03 mm kerroksissa ja kovetetaan ultraviolettivalolla. Tukimateriaali on hyytelömäistä ja se voidaan poistaa pesemällä painepesurilla.mJäljelle jäävä fotopolymeerikerros voidaan poistaa mekaanisesti tai lipeäkylvyssä.
Materiialit ovat akryylipohjaisia ja joillain laitteilla voidaan tulostaa useiden erityyppisten materiaalien sekoittamista. Käytännössä tämä tarkoittaa esimerkiksi pehmeiden ja kovien muovien sekoittamista keskenään.
Polyjet-tekniikalla ei voi valmistaa kovin pieniä tuotteita ja tukiaineen poistotapa rajoittaa tuotteiden geometriaa.